1. Metoda de prelucrare și precizia de prelucrare a suprafeței circulare exterioare
Piesele arborelui, manșonului și discului sunt piese tipice cu o suprafață circulară exterioară. Metodele de prelucrare utilizate în mod obișnuit pentru suprafața circulară exterioară sunt strunjirea, șlefuirea și diverse metode de finisare. Strunjirea este cea mai rentabilă metodă de prelucrare pentru suprafața circulară exterioară, dar în ceea ce privește precizia sa economică, este în general potrivită ca metodă de prelucrare brută și semifinisare pentru suprafața circulară exterioară; Procesarea de șlefuire este principala metodă de finisare a suprafeței circulare exterioare, potrivită în special pentru finisarea pieselor după diferite durități și căliri ridicate; Fotofinisarea este o metodă de prelucrare de ultra-precizie (cum ar fi laminarea, lustruirea, șlefuirea etc.) după finisare, care este potrivită pentru anumite piese cu cerințe de înaltă precizie și calitate a suprafeței. Deoarece precizia prelucrării economice, rugozitatea suprafeței, productivitatea și costul de producție care pot fi atinse prin diferite metode de prelucrare sunt diferite, este necesar să se selecteze o metodă de prelucrare rezonabilă în funcție de situația specifică, astfel încât să proceseze piesele calificate care îndeplinesc cerințele privind desenele piesei.
2. Prelucrarea strunjirii suprafeței circulare exterioare
(1) Principala metodă de prelucrare a suprafeței circulare exterioare a pieselor arborelui sub formă de strunjire externă este prelucrarea prin strunjire. Principalele forme de prelucrare sunt: deșeuri forjate fără mașini și piese turnate mari de semifabricate, alocația de procesare este foarte mare, pentru a reduce eroarea de formă a cercului exterior necompletat și abaterea de poziție, astfel încât alocația de procesare ulterioară a procesului să fie uniformă, pentru a elimina partea exterioară. suprafața scării de oxid pe baza procesării cercului exterior, marginea generală de tăiere este de 1-3mm pe o parte. Strunjirea brută Seboturile de forjare și turnare de dimensiuni mici și medii sunt în general strunjite direct. Strunjirea brută taie în principal cea mai mare parte a marginii semifabricatului (în general în afara profilului treptei), iar atunci când rigiditatea sistemului de proces o permite, trebuie selectată o cantitate mai mare de tăiere pentru a îmbunătăți eficiența producției. Strunjirile de semifinisare sunt utilizate în general ca proces de prelucrare finală pentru suprafețe de precizie medie, dar pot fi utilizate și ca proces de pre-prelucrare pentru șlefuire și alte operațiuni de prelucrare. Pentru semifabricate cu precizie ridicată, poate fi semifinisat direct, fără strunjire brută. Strunjire de finisare Proces de prelucrare finală pentru prelucrarea suprafeței circulare exterioare și preprocesare înainte de finisarea prelucrării. Fine Vehicle Proces final de prelucrare pentru suprafețe de înaltă precizie, cu rugozitate fine. Este potrivit pentru prelucrarea suprafeței circulare exterioare a pieselor metalice neferoase, dar deoarece metalele neferoase nu sunt potrivite pentru șlefuire, strunjirea fină poate fi utilizată în locul procesării de șlefuire. Cu toate acestea, strunjirea fină necesită mașini-unelte cu mare precizie, rigiditate bună, transmisie stabilă, micro avans și fără fenomen de târâre. La strunjire se folosesc scule de diamant sau carbură, unghiul principal de declinare al sculei este mai mare (45 o -90 o), iar raza arcului vârfului sculei este mai mică de 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Aplicarea metodelor de strunjire
1) Strunjirea obișnuită este potrivită pentru diferite loturi de procesare circulară externă a părților arborelui și este utilizată pe scară largă. Loturile mici unice folosesc adesea strunguri de dormitor pentru a finaliza prelucrarea de strunjire; Producția în loturi medii și în masă utilizează strunguri automate, semiautomate și strunguri speciale pentru a finaliza prelucrarea de strunjire. 2) Strunjirea CNC este potrivită pentru producția de loturi mici și medii dintr-o singură piesă. Aplicația devine din ce în ce mai comună, iar principalele sale avantaje sunt flexibilitatea bună, reglarea echipamentului scurt și timpul de pregătire la înlocuirea pieselor prelucrate; Mai puțin timp auxiliar în timpul prelucrării, ceea ce poate îmbunătăți eficiența prin optimizarea parametrilor de tăiere și adaptarea controlului; Calitate bună a procesării, dispozitive mai puțin speciale, costuri scăzute de pregătire a producției; Cerințele tehnice ale funcționării mașinii-unelte sunt scăzute și nu sunt afectate de abilitățile, viziunea, spiritul, forța fizică și alți factori ai operatorului. Pentru piesele de arbore, strunjirea CNC este potrivită pentru următoarele caracteristici. Piese cu structură sau formă complexă, operațiuni de prelucrare obișnuite dificile, ore lungi de muncă și eficiență scăzută de prelucrare. Piese cu cerințe ridicate de consistență în precizia prelucrarii. Piesele cu condiții de tăiere variabile, cum ar fi piesele care trebuie canelate, rotite, filete strunite etc. din cauza caracteristicilor de formă, ar trebui să modifice cantitatea de tăiere de multe ori în timpul procesării. Lotul nu este mare, dar fiecare lot de piese cu varietăți variabile și un anumit grad de complexitate se împerechează cu canal de cheie, orificiu radial (inclusiv orificiul șurubului), fața de capăt cu orificiu distribuit (inclusiv orificiul șurubului) sistem de părți ale arborelui, cum ar fi arborele cu flanșă, arbore cu canelură sau cap pătrat, poate fi prelucrat și pe centrul de prelucrare de strunjire, pe lângă strunjirea CNC obișnuită, pot fi prelucrate și diverse caneluri, găuri (inclusiv găuri pentru șuruburi), suprafețe și alte suprafețe de prelucrare ale pieselor. Procesul este foarte concentrat, eficiența de procesare este mai mare decât strunjirea CNC obișnuită, iar precizia de prelucrare este mai stabilă și mai fiabilă. 3) Metoda de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat cu o unealtă abrazivă pentru șlefuirea suprafeței exterioare la o viteză liniară mare se numește șlefuire. Slefuirea este o metodă de tăiere de mare viteză, cu unelte și muchii multiple, care este utilizată pentru finisarea pieselor și prelucrarea suprafețelor dure. Măcinarea are o gamă largă de procese și poate fi împărțită în măcinare grosieră, măcinare fină, măcinare fină și măcinare în oglindă. Abrazivii (sau abrazivii) folosiți în prelucrarea șlefuirii au caracteristicile particulelor mici, duritate ridicată și rezistență bună la căldură, astfel încât materialele metalice dure și materialele nemetalice pot fi prelucrate, cum ar fi oțel călit, scule din carbură, ceramică etc.; În procesul de prelucrare, există multe particule care participă la mișcarea de tăiere în același timp, iar așchiile extrem de subțiri și foarte fine pot fi îndepărtate, astfel încât precizia de prelucrare este mare și valoarea rugozității suprafeței este mică. Ca metodă de finisare, șlefuirea este utilizată pe scară largă în producție. Datorită dezvoltării șlefuirii intensive, stocul poate fi, de asemenea, măcinat direct la dimensiunile și precizia cerute, rezultând o productivitate ridicată.
